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溫州江納制藥機械有限公司
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平板式泡罩包裝機 |
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詳細信息 | ||
性能特點: 1.整機可分體包裝運輸,合并時采用定位銷連接,螺栓固定,裝配簡便。 2.模具采用鍵槽定位,壓板裝夾。成形模與熱封模安裝時,無須校平行及左右移動之調整,換模更方便。 3.該機設計沖裁橫向無廢料沖切,一年節約材料費約2.93萬元左右(鋁塑板在 范圍內)。 4.藥版(成品)采用機械式下料,永不夾片,成品率提高2%。 5.主機采用變頻調速:(其沖裁次數可用20至50次/min)根據行程長短以及充填物加料難易等因素來設定相應的沖裁次數,可進行低速調試,待熟練后在一定范圍內達到相應高速運行。 6.采用機械手夾持進給機構,行程從(40-120mm)任意可調,特例可調170mm,即在該范圍內可隨意設計版塊尺寸,克服了原DGB型由輥筒牽引行程單一的缺點。 7.成形加熱板自動閉合,將塑料浪費限制在一版程之內。采用壓緊對版加熱,縮短了塑片加熱長度,降低了加熱功率及溫度,從而增強了塑片的穩定性。 8.氣墊熱封:停機時由氣缸自動將網紋板升高.消除了泡罩停留時由熱輻射造成的變形現象,便于網紋板的清理工作,同時起到超壓力之緩和沖作用,有利于延長機器使命. 9.上下網紋雌雄配合熱封:即正反兩面均為點狀網紋(也可進行線密封),由于應力相等,避免了版塊卷曲現象,同時提高了密封性能。 10.配振動除粉塵裝置、兩組加料盤刷:其充填率可達99%以上,消除了異形及由于高速運行所造成的充填缺片現象(適用于鋁/塑包裝)。 11.設備急停安全裝置,提高了操作人員在調試及換模中的安全性。 12.所有與藥物接觸的零件包括兩組加料器,均采用不銹鋼及無毒材料制造,達到“GMP”要求。 13.電子計數,具有批號,壓痕切線,沖裁,完斷片自動停機報警等一條龍流水線, 工藝流暢,生產過程直觀。 |